检具设计与制造技术要求

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检具设计与制造技术要求
1.     总体要求
1.1    检具设计及制造依据
甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。  
1.2    检具的结构
1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在 400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。
1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。
1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。
1.3  检具材料及要求
1.3.1 骨架
     采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,
1.3.2 型面
     型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。型面
1.4      检具的基准及坐标标注：
1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm 以内。
1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。
1.5  标准件的选用原则
     夹紧器选用台湾嘉手产品
1.6  检具的标牌
     检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。
1.8    检具的编号
检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。
1.9  检具的涂色
     检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前，由乙方提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可进行涂装。
2.    检具制造精度
  a基准面平面度为0.05mm/m2 ,            
b基准孔位置 (三坐标)                  ±0.1mm 以内
c. 零面精度（基准面）                  0.1mm 以内
d. 基准孔位置 (主控孔辅控孔)           ±0.1mm 以内
  e. 一般孔位置                          ±0.2mm 以内
  f. 切边线零面                          ±0.3mm 以内
  g.翻边线零面                        ±0.25mm 以内
  h. 让开面 （3mm间隙面）              ±0.25mm 以内
  i. 形状样板                            ±0.25mm 以内
3.    检具的定位与夹紧
3.1检具的定位点夹紧点依据检查基准书设置。
3.2二孔定位：
基准孔I： 用锥销定位
基准孔II： 使用菱形锥销定位
3.3一孔一边定位：  
基准孔I 用锥销定位
基准II 以边或面定位（定位挡块）
3.4三面定位：
定位块
4.    检具上孔位的检测
4.1    安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。  
4.2    一般孔：采用划线检测，直径在φ16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈涂成红色（如下图所示），直径在φ16mm-φ9mm的孔在3mm的间隙面上按名义尺寸划线，内径涂成红色 ，直径在φ9mm-φ5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线内径涂成红色，直径在φ5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划线的宽度和深度均应小于0.1mm。
5    检具上断面的检测
重要的贴合面用断面样规检测。断面样规本体用钢板制作，样规检测面用可加工树脂制作，（见下图）材料型号同检具型面相同。截面样规的支撑、旋转，要求操作灵活，定位准确，锁紧稳定、可靠。
7 检具的验收
7．1检具制造完成后按数模及图纸在三坐标测量机上进行自检，且对检具进行重复性检查，作出自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。
7．2  自检合格后由同甲方共同进行复验，复验合格后，判定预验收合格，方可包装发运。