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楼主: minister6

[求助] 请大家指导一下轿车车门包边的问题

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发表于 21-4-2010 00:35:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 steven.peng 于 21-4-2010 00:41 编辑
第一个应该只能模具包边,总间过度圆角比较小,机器人包边过不去,但用合边模具进行包边,由于此翻边出有一 ...
小石头123 发表于 26-10-2009 00:37


支持,由于LZ提供的3D截图,不好观察其具体的3D结构和造型,在这个位置要实现无缺陷包边,比较困难。对于零件与胎模的贴合要求较高,有条件可以FEA分析一下受力过程。第一种可以采用传统的模具包边(设备实现,手动包边应该不能实现),但是成本较高,设备后期维护性比较麻烦;另一种可能就是可以采用当前一般的滚边技术,取决于造型位置处R角大小,利用机器人滚边通过转换滚边头实现此处的包边,应该可以调试出来,可能麻烦一点......
第二种就是比较平常一点的包边钣金结构,实现比较容易,只是对于密封来说,苦了涂装工艺。

包边中要注意的翻边角度以及翻边高度是重要的决定因素,角度取决于内外板装配时的工艺过程,用DMU模拟一下,另外必须要听取冲压工艺的意见,冲压可行性是前提,角度大了--需要几道包边(费时费力)、角度小了---就不说了,没得谈了...... 高度决定了内外板包边后的包裹性以及包边工艺效率(工位的节拍)

另外,包边断面形式:一般的/水滴  也需要考虑其差异性

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发表于 2-5-2010 12:19:00 | 显示全部楼层
一般这种地方不包边,或包成45度

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发表于 16-9-2010 23:46:41 | 显示全部楼层
图二 比较科学
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发表于 18-9-2010 16:24:13 | 显示全部楼层
第一种包边工艺难度较大,而且还得根据实际情况调整外板切边,第二种比较好实现,但外观看起来不怎么样,可以通过涂装打胶弥补。
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该用户从未签到

发表于 22-9-2010 15:09:16 | 显示全部楼层
第一种结构美观效果较好,但模具翻边较困难,很难保证翻边高度,以你图片中的情况来看,不建议采用第一种;
第二种的话比易保证合边效果,如果涂装工艺中密封胶涂得比较美观的话,可以满足车门包边的要求。

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