对汽车覆盖件冲模设计的要求

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汽车覆盖件冲模是工艺装备。对它的设计要求和对其它工艺装备一样，都是按规定（冲压工艺）冲制（加工）出合格的工序件（零件、制件、产品）。这是对汽车覆盖件冲模设计的原则要求。

汽车覆盖件冲模的结构设计师，不但应当知道对设计的原则要求，而且应当了解具体要求，才能设计出象样的模具。下面谈谈对汽车覆盖件冲模设计的具体要求。

一       满足冲压工艺要求

任何工艺装备都应当满足工艺的要求，这是天经地义的事情。具体到汽车覆盖件冲模主要有以下几点要特别注意：

1      工序数学模型的文件名和版本号是不是正确。

2      使用压力机型号规格或代号是否满足公议要求。

3      模具的轮廓尺寸是否符合工艺要求。特别是闭合高度是否按规定。

4      注意坯件进入方向和工序件出件方向。

5      坯件的定位要求，挡料机构的形式。

6      压料方式有无特殊要求。

7      工序件的顶起装置和取出机构形式。

8      废料的排除方法和溜料方向。

……

二       便于安装调试

冲模在压力机上的安装和调试是冲压工作中技术含量高最高的工作。为了给安装调试提供方便，模具上应当设置安装调试的装置和结构。主要有：

1      模具在压力机上按装的定位结构。

2      模具在压力机上安装的压紧位置和压紧结构。

3      模具行程限制器。

4      精度检查平台。

……

有时实际使用的压力机型号和调试用的压力机型号不同。设计时应当同时考虑两种型号压力机的使用参数。

三       运行安全可靠

冲模在使用过程中，不论是基础件、工作零件，还是辅助零部件、结构件都要运行安全可靠，不得松动位移。活动零件轨迹稳定，定位准确可靠。除开零件的机械强度保障其功能之外，装配也必须有准确地定位和牢固的夹紧。

安全问题是模具设计者必须重点考虑的问题。活动件与静止件之间必须留有安全间隙。安全间隙不但要考虑人身的安全，而且要考虑的模具和机床的安全。必要时设有专用的安全设施，如防护板、安全网等。

四       易于存放保管

汽车覆盖件冲模的体积比较大。设计时必须考虑模具在制造、运输、使用、存放、保管和维修过程中的打开、翻转、起吊、运输中的起重装置和翻转结构。

同样是因为模具比较大，设计存放装置时，必须慎重考虑模具的存放方式，尽量减少模具在存放期间的变形，合理占用空间。

为了易于模具的管理，在模具的醒目位置设有明显标识。标识的主要内容有：前面标志、进料方向标志、模具代号等。

五       维修保养简单

正常的维修保养是保障模具精度和使用寿命的重要手段。

模具设计时必须考虑到维修保养时的方便易行。比如：

1      拆装空间是否够大。

2      拆卸后的装配精度是否有保障措施。

3      精度检查条件是否具备。

4      易损件更换是否方便可靠。

5      模具的清洁、润滑是否方便。

……

六       寿命满足批量

影响模具寿命的因素很多。主要包括使用板材的状态，压力机的精度，操作人员状况，模具本身质量等。就模具本身来讲主要有：模具结构的合理性；加工精度和装配精度；使用材料牌号及热处理要求等。

模具的寿命一般用模具的使用次数来表达。实际上模具的使用次数只有满足汽车生产批量就可以了。并不是模具的使用次数越多，模具的水平就越高。一套模具当使用的次数达到了生产纲领的数量之后，就报废，应当讲这是最好的设计。

七       制造工艺性好

良好的制造工艺性，可以提高加工精度，简化制造难度，缩短制造工时，降低制造成本。制造工艺性是冲模设计水平的一个重要标志。一个好的设计师必须是一个好的设计师。制造工艺性主要表现在零件的加工工艺性和模具的装配工艺性两方面。

模具零件加工工艺性要重点考虑

1      保证加工部位能够实施加工。

2      定位时，定位基准合理，并且便于迅速找正；

3      夹紧位置合理，有足够的空间，操作方便，且被加工零件变形最小。

4      加工时，刀具能够尽量处于最佳刚性尺寸，运行轨迹无干扰，留有合理的工艺结构。

5      加工后有检测手段。

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模具装配工艺性主要是考虑：

1      模具装配的可行性。零件装配方便易行，定位夹紧合理，装配防错措施，装配无干涉。

2      模具调整的方便性。需要调整的部位设有调整零件，留有调整空间。

3      装配精度的稳定性。尽量做到二次安装不调整。

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八       制造成本低廉

用最少的钱，办要办的事。这是最理性的选择。模具的成本主要由设计成本和制造成本构成。设计水平高，设计成本就高，但制造成本低，总的成本会低。

在保证冲模应有功能的前提下，降低模具成本的主要途径是：

1      使用价廉的材料。

2      使模具尺寸最小化。

3      采用合理的模具结构。

4      特别注重工艺性，节省工时。

5      尽量选用标准件。

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