最新的去毛刺工艺－－－－化学去毛刺

cullygrat

何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效?



·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时

·         当须取得纯净金属表面时

·         当须保证连续的批量生产时

·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

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交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
而CULLYGRAT化学去毛刺工艺为您解决了这一难题,非常方便,快捷,彻底地把毛刺去除.

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毛刺是很多公司都很头痛的事情,希望大家积极发言,看能不能帮大家解决一些比较实际的问题,谢谢!!!!

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毛刺去除的方法有很多种，像洗磨；电化学去毛刺；热电法去毛刺；用毛刷去毛刺；还有用锉刀以及去毛刺的专用刀具等等，每种方法各有各的好处，也适合不同产品，当这些方法都不适合您的工件时，或者去除的效果达不到您的要求时，那么请联系我１３８６２３８４６４３．试试化学去毛刺的效果．

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毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。