磷化工艺操做规程

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磷化工艺操做规程
1.    磷化工艺的应用范围
应用于钢铁件
2.    生产工艺流程
脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗
3.    工艺和配方
3.1脱脂
3.1.1工艺配方      NaOH          50~80g/L
                  NaCO3          30~50gL
                  NaPO4          20~30g/L
                  Na2SiO3        10~15gL
3.1.2工艺条件      温度            80~95℃
  3.2酸洗
  3.2.1工艺配方        200~500ml/L盐酸水溶液
3.22工艺条件      温度：室温      时间：5分钟
3.3中和
3.3.1工艺配方          碳酸钠        10~20g/L
                  亚硝酸钠        1~2g/L
3.3.2工艺条件      温度  室温    时间  1分钟
3.4表调
3.4.1工艺配方          草酸          3~5g/L
3.4.2工艺条件    温度  室温    时间  1分钟
3.5磷化
3.5.1工艺配方      马日夫盐          20~30g/L
                  磷酸二氢锌        20~30g/L
                  硝酸锌            80~100g/L
                  亚硝酸钠          1~2g/L
3.5.2工艺条件      温度              50~70℃  
                  时间              5 ~10分钟
3.6    中和热洗
3.6.1工艺配方      碳酸钠          20~50g/L
                  亚硝酸钠        3~5g/L
  3.6.2工艺条件      温度            80~90 ℃
                    时间              2~3分钟
4.    磷化液的配制
    在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。取样化验分析合格后，试生产。  
5.    游离酸和总酸度的调整
磷化液的游离酸度（点）：4~7
        总酸度（点）：60~80
当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。
6.    操作要点
6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。
6.2工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。
6.3出槽时的注意事项
6.3.1摆动工件增加排水效果。
6.3.2在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。
6.3.3使用OF-1型吊具，材料用Q235钢板和角钢焊成筐式结构，尺寸长700毫米*宽600毫米*高600毫米
7.    注意事项
7.1冷拉冷挤零件，表面有冷作硬化层，应进行强酸浸蚀，除去硬化层。
7.2磷化前零件酸洗不能用缓蚀剂。
7.3工件一定要除油干净，才能磷化。
7.4新配的磷化液一定要进行熟化处理。用经过前处理的铁屑，浸泡在磷化溶液中，以增加磷化液中亚铁含量，当磷化液的颜色由白色转为棕黄色或棕绿色后，分析磷化液，成分合格后，即可试生产。
7.5每天生产前，需要对磷化液进行化验分析，测定磷化液的游离酸和总酸度，对偏离项进行调整。
7.6脱脂槽液面上的油污应经常打捞，每天补充一部分氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。

7.7水洗槽应保持水质干净，每天换水一次，在生产过程中，要经常补充水，让悬浮的脏水和杂物漂掉。
7.8严格按照工艺操作。
8.    常见故障及排除方法
故障    产生原因    排除方法
磷化膜不能形成        
    1)    表面有硬
2)    溶液硫酸根含量高
3)    磷化溶液已渗入杂质
4)    磷酸含量低          1）强酸腐蚀
2）碳酸钡处理
3）更换磷化液
4）补充磷酸盐
磷化膜片有空白片
    1)    硝酸根不足
2)    磷酸过低
3)    温度过低    1）添加硝酸盐
2）添加磷酸盐
3）升温至工艺
工件表面有白色沉淀物    1)    溶液中有沉淀物
2)    硝酸根不足
3)    磷化溶液没有洗净    1）打捞沉淀物
2）补充硝酸锌
3）在酸溶液中除去
磷化膜发红、耐腐蚀性下降    1)    铁锈没有除净
2)    磷化液中有铜离子    1）更换酸洗
2）不用铜挂具
磷化膜抗能力下降和生黄锈    1) 磷化膜结晶粗大或过细
2)磷化零件表面有残酸
3)金属过腐蚀
4)游离酸度过高
5)磷化溶液磷酸盐缺少    1)调整游离算和总酸度比值
2)加强磷化前中和和水洗
3)防止磷化反复多次
4)补充硝酸锌
5)补充磷酸盐
磷化膜很薄，结晶过细    1)磷化膜不够
2)亚铁离子含量过高
3)总酸度过高
4)零件表面硬化层
5)温度太低    1)延长磷化时间
2)补充磷酸二氢锌
3)加水稀释
4)用强酸腐蚀或喷砂除去
5)升高温度
磷化膜结晶粗大而且多孔    1）游离酸太高
2）硝酸根不足
3）亚铁离子含量高
4）零件表面过腐蚀    1）加碳酸钠来降低
2）添加硝酸锌
3）用双氧水除去
4）控制酸的浓度和时间
磷化层不均，发花    1）除油不干净，磷化温度太低
2）表面有钝化状态
3）零件因热加工方法不同    1）加强除油，调整温度
2）加强酸洗
3）调整酸的浓度，使表面内、漏出金属晶体