出口模具一般设计要求

singer

当客户对模个无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计。
唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；
水口要肯涔及转角位做R；
所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；
方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；
定位圈有4支螺丝位置及有斜角；
所有板之间有撬模坑；
所有边要做斜角；
要有安全锁板防止上下模分开；
要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；
所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上；
所有板与板之间有管钉；
所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；
CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；
所有模板上必须四面均有吊模孔； > 内模镶件高于模平面0.5mm；
近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；
码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；
所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；
所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；
采用镶针方法做顶针管位；
顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸；
运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；
胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；
所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；
所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；
有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；
要用行位夹；
所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；
行位要有硬片（不再镀铜片）；
线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；
行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；
当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；
入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；
散氮避空位深度最小为0.5mm；
避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；
流道要有代码，要有感温；
所有电线要加LABEL纸；
所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；
所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。